Clément Busutil

Chez Neuronex, on apprend aux robots industriels des gestes humains pour qu'ils puissent les reproduire.

Donc ça se veut intuitif, ça se veut sans code.

Et surtout, on part de l'expertise de l'opérateur, du technicien qui connaît son métier, qui va avoir un outil dans la main, qu'on va instrumenter grâce à une technologie qu'on a brevetée et qui va montrer un geste opérateur technique avec un savoir-faire.

Donc ça peut être de l'appréhension, mais aussi du vissage, du ponçage.

En 2027, on souhaite aller vers le soudage, parce qu'il y a un gros besoin industriel français sur le soudage avec la perte tous les ans de mille compétences qui ne sont pas renouvelées.

Et grâce à un modèle d'IA, on va venir apprendre de ce geste et le faire reproduire un robot industriel.

La programmation robotique, c'est une compétence.

Il faut être ingénieur, il faut comprendre le matériel, il faut écrire des lignes de code.

C'est long.

Et sur les petits volumes de production, les petites séries, vous n'allez souvent pas être rentable.

Le gros problème de la programmation robotique traditionnelle également, c'est que vous n'allez pas pouvoir travailler sur certains types de pièces.

Tout ce qui est non rigide, c'est-à-dire le travail des textiles.

Aujourd'hui, on a un cas d'usage où on vient prendre des fils très fins.

Aujourd'hui, ce sont des cas qui ne sont pas gérables en robotique traditionnelle.

Donc, ça laisse des opérateurs qui font des gestes répétitifs avec des TMS, des problèmes qui sont liés à la production classique.

TMS ?

Trouve le musculo-squelettique.

La personne tient réellement son outil dans la main et réalise le geste.

Cet outil est instrumenté avec des capteurs qu'on maîtrise et qu'on a intégrés sur l'outil.

On vient récupérer, par exemple, l'effort, le couple, la sensibilité qui est liée à l'opération.