Show notes
Moravský Linaplast začínal před 34 lety v garáži s modely vláčků. Dnes zaměstnává 330 lidí a jeho technický ředitel Karel Novotný plánuje do tří let dosáhnout miliardového obratu. Firma si vybudovala vlastní automatizační divizi poté, co ji zklamali systémoví integrátoři, vyvíjí si vlastní software a jako jedna z prvních v Česku nasazuje humanoidního robota přímo do výroby. Jak se z plastikářského podniku stal technologický hráč? Dozvíte se v pořadu Tech Talk, který moderuje Tomáš Rudle na platformě FocusOn. Z plastů k robotům: Příběh nezbytnostiCesta Linaplastu k automatizaci nebyla plánovaná, ale vynutila si ji sama praxe. „Majitel už v době založení firmy začal v garáži s modely vláčků, postupně přidával formy, lisovnu, montáže. Po pěti letech přišla doba, kdy automatizace byla nutnost," vysvětluje Karel Novotný genezi automatizační divize.Klíčovým momentem se stal neúspěch externích dodavatelů. „Vždycky se vysoutěžila zakázka, integrátoři automatizace smontovali, ale měli problémy. Každá automatizace se musí doladit, což byl velký problém těch integrátorů – na závěr to nikdy nedotáhli," popisuje Novotný důvody, proč si Linaplast začal automatizaci řešit vlastními silami.Filosofie dotažených projektůCo odlišuje Linaplast od konkurence? „Je to o lidech a vazbách. Není to nadnárodní koncern, kde je to uzavřené. I když jsme už velká firma s 330 lidmi, majitel chodí po výrobě a kdokoliv mu může říct cokoliv," zdůrazňuje Novotný firemní kulturu založenou na osobních vztazích.Klíčové je podle něj dotahování projektů do úspěšného konce: „To nejvíc bolí – když projekt není dotažený. Vždycky jsou tam nějaké problémy, může se stát, že se projekt natáhne a prodražuje. Ale důležité je to dotáhnout. Na závěr je vždycky pozitivní výsledek – linka nebo zařízení je dodané včas v požadované kvalitě a začne vydělávat peníze pro obě strany."Inovace z nutnosti: Vibrační podavače jako příkladTypickým příkladem inovativního přístupu Linaplastu je vlastní výroba vibračních podavačů. „Dělali jsme linku, která automatizovaně montovala clonky do zásuvek za 1,5 sekundy na kus. Bylo tam osm vibračních podavačů a s dodávkami byl problém – trvalo to měsíce," vzpomíná Novotný.Řešení přišlo shodou okolností přes kontakt, který jim pomohl s laděním. „Ten člověk u nás teď dělá. Rozjeli jsme divizi vibračních podavačů, kterou nabízíme i externím integrátorům. Dodací termín? Do deseti týdnů, ať si objednáte jeden nebo pět kusů."Digitalizace bez papírůLinaplast si vyvinul vlastní informační systém, který pokrývá celý proces od poptávky po dodání. „Používáme svůj software od roku 2019, který nelze koupit – je šitý na míru našimi programátory. Jedeme bezvýkresově přes tablety a terminály," popisuje Novotný digitální transformaci.Výsledek? „Z lidí ve výrobě se stávají napůl konstruktéři, protože se dokážou orientovat přímo v 3D modelech složitých linek nebo forem." Systém je natolik úspěšný, že o něj projevily zájem další společnosti.Humanoid jako kolegaNejnovější inovací je nasazení humanoida do výroby. „Máme ho asi dva měsíce, zatím ho oživujeme a připravujeme do výroby. Nekoupili jsme ho za účelem, abychom se ukazovali," zdůrazňuje praktický přístup Novotný.Celý rozhovor si můžete pustit jako podcast nebo video, kde se dozvíte: Automatizace z nutnosti – Linaplast se dostal k robotizaci kvůli neúspěchům externích dodavatelů, což vedlo k vytvoření vlastní 50členné automatizační divizeKultura dotažených projektů – Úspěch firmy stojí na osobních vztazích, důsledném dotahování zakázek a péči o zákazníky až na přátelskou úroveňInovace místo čekání – Když něco není k sehnání nebo má dlouhé dodací lhůty, Linaplast si to raději vyrobí sám (vibrační podavače, vlastní software)Digitální transformace – Bezvýkresová výroba přes tablety a vlastní informační systém měně lidi ve výrobě na "napůl konstruktéry"